1. 制啤酒工藝流程
1、原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。根據原料特性,粉碎的細度要求也不同,薯干、玉米等原料,通過20孔篩者占60%以上。
2、配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起,為糖化和發酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定,配料得當與否的具體表現,要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當,一般以淀粉濃度14~16%、酸度0.6~0.8、潤料水分48~50%為宜。
3、蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化.有利于淀粉酶的作用,同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20~30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透,熟而不粘,內無生心即可。
將原料和發酵后的香醅混合,蒸酒和蒸料同時進行,稱為"混蒸混燒",前期以蒸酒為主,甑內溫度要求85~90℃,蒸酒后,應保持一段糊化時間。
若蒸酒與蒸料分開進行,稱之為"清蒸清燒"。
4、冷卻。蒸熟的原料,用揚渣或晾渣的方法,使料迅速冷卻,使之達到微生物適宜生長的溫度,若氣溫在5~10℃時,品溫應降至30~32℃,若氣溫在10~15℃時,品溫應降至25~28℃,夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。
5、拌醅。固態發酵麩曲白酒,是采用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝,揚渣之后,同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定,一般為釀酒主料的8~10%,酒母用量一般為總投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培養酒母用)。為了利于酶促反應的正常進行,在拌醅時應加水(工廠稱加漿),控制入池時醅的水分含量為58~62%。
6、發酵。入窖時醅料品溫應在18~20℃(夏季不超過26℃),入窖的醅料既不能壓的緊,也不能過松,一般掌握在每立方米容積內裝醅料630~640公斤左右為宜。裝好后,在醅料上蓋上一層糠,用窖泥密封,再加上一層糠。
發酵過程主要是掌握品溫,并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化.發酵時間的長短,根據各種因素來確定,有3天、4~5天不等。一般當窖內品溫上升至36~37℃時,即可結束發酵。
7、蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅,它含有極復雜的成分.通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽,再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來,并利用掐頭去尾的方法盡量除去。
2. 啤酒釀造的工藝流程
1、勾兌酒為用不同口味、不同生產時間、不同度數的純糧食酒，經一定工序混合在一起，以達到特定的香型、度數、口味、特點的酒。勾兌酒的組成部分是酒精、香精、糖精、水。勾兌過程通常被稱為“調配”。在許多優質葡萄酒的釀造過程中，釀酒師根據所要釀酒葡萄酒的風格需要對兩個或更多不同葡萄品種的原酒進行一定比例的調配，從而使得不同品種葡萄酒感官品質能夠相互補充和協調。
2、釀造酒又稱發酵酒、原汁酒，借著酵母作用，把含淀粉和糖質原料的物質進行發酵，產生酒精成分而形成酒。其生產過程包括糖化、發酵、過濾、殺菌等。在釀酒過程中，淀粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏松的淀粉，在淀粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，淀粉糖化過程，酒精發酵過程。
3. 啤酒生產的工藝流程
工業上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精 酵母菌將糖發酵成酒精的過程不是簡單的化學反應，其機理至今仍莫衷一是。
4. 啤酒廠的工藝流程
工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 鍍液配制 鍍液的配制（以lL為例）： ⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水； ⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）； ⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中； ⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌； ⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積； ⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
5. 制啤酒工藝流程圖
初始過程流程圖就初始化一個默認值（默認的流程），過程流程是之后添加的流程
6. 釀制啤酒的工藝流程
不是，是麥芽，大米等釀制的。
7. 制作啤酒的工藝流程
取一定量的堿性蝕刻廢液于反應容器中，在攪拌和適宜溫度下，緩慢加入一定濃度的酸性蝕刻廢液，使之發生中和沉淀反應，控制在適當pH值范圍內，從而使銅的回收利用率達到最高。繼續攪拌反應，靜置，然后過濾，洗滌，干燥，即得堿式氯化銅產品。產品中銅的含量采用間接碘量法測定;氯的含量采用氯離子選擇性電極法測定；重金屬（以Pb計）及砷含量按飼料級硫酸銅標準中的方法測定。 2.1 廢液加入順序對固液分離的影響
方法一 : 取堿性蝕刻廢液于反應器中，在攪拌中緩慢加入酸性蝕刻廢液，并調節至適當pH值，攪拌反應，靜置沉淀，觀察分離狀況。
方法二 : 取酸性蝕刻廢液于反應器中，在攪拌中緩慢加入堿性蝕刻廢液，并調節至適當pH值，攪拌反應，靜置沉淀，觀察分離狀況。
試驗結果表明，在相同的條件下，方法一反應后得到的反應物固液分層明顯，沉淀效果較好；方法二反應后產生了膠體現象，溶液分層不明顯。因此，采用方法一進行下面的試驗
8. 啤酒的制造工藝流程
九鋮模具廠模具制作工藝流程：
接單→ 審圖→ 模具設計→ 準備材料→ 檢驗→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→
機械加工（模具零件加工等）→ 檢驗→ 裝配→檢驗 →試模
→ 檢驗→ -噴砂、蝕紋/拋光→ 淬火/氮化/電鍍
→ 試模→ 檢驗→ 發貨。
主營：管件模具，日用品模具
9. 啤酒制作工藝流程
生產工藝 硅酸鹽水泥生產工藝流程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）和包裝等過程。
1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質原料，按傳統工藝是先經過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進干法生產水泥廠，近年來采用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。
生料的研磨在不同類型的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經過一個顆粒分級設備——選粉機，選出細顆粒部分作為產品，粗顆粒部分返回磨機內繼續研磨。閉路系統粉磨比開路粉磨(不經過選粉機分級)的產量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現象。缺點是設備投資大、操作和管理較復雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級在同一個裝置內完成。目前,最大的立式磨每小時產量可達400t。
2.熟料煅燒 已制備好的生料在不同型式的窯內煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉窯內煅燒，中國大多數小型水泥廠均采用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節約能耗、提高回轉窯的生產能力，自70年代開始發展了窯尾帶預熱器和分解爐的窯外分解技術。
水泥生料在窯內受熱過程中發生一系列物理和化學變化，如游離水的蒸發、粘土脫去結晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發生固相反應生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，如硅酸三鈣稱阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結構可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質系由于物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經冷卻后形成，稱中間相，其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學成分(％)有一定范圍要求，氧化鈣62～67，氧化硅20～24，氧化鋁4～7，氧化鐵3～5。
3.水泥制成和包裝 從窯內出來的水泥熟料經冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨機內研細，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細度對水泥質量影響較大，提高細度，可提高水泥的強度，但相應的電耗也增大。細度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩余量不大于10％,或者比表面積在3000cm2/g左右。水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在設備進出口、輸送過程及包裝處均應安裝收塵設備，如沉降室、旋風收塵器、袋收塵器等。一些先進的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發至塵埃中，收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了成本。
用途 廣泛用于民用和工業用的建筑工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事搶修工程,還可用于作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場合，如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等。
10. 生產啤酒的工藝流程
球團生產一般流程：原料準備→配料→混勻(干燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；
球團焙燒過程：干燥→預熱→焙燒→均熱→冷卻；
球團法分類：
1、高溫固結：
（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉窯、環式焙燒機。
（2）還原焙燒：回轉窯法、豎爐連續裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。
（3）磁化焙燒：豎爐法
（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-回轉窯。
（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉窯法。
2、低溫固結：
（1）水泥冷粘結法；
（2）熱液法；
（3）碳酸化法 ；
（4）銹化固結法；
（5）焦化固結法；
（6）其他方法。
11. 做啤酒的工藝流程
不知你哪里人，學啤酒有專門的啤酒學校。
啤酒簡單說就是麥芽和大米熬完混合，再發酵，跟水混合罐裝。
但工藝上細節很多，添加劑很多。