1. 啤酒灌裝工藝流程

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生。

2. 啤酒灌裝工藝流程圖片

健力士氣體

所謂的“健力士氣體”通常是指70% 氮氣和30% 二氧化碳的混合氣體，使用這種氣體的世濤會在黝黑的酒體上泛出天鵝絨般細膩的泡沫，讓啤酒的口感變得像奶油般絲滑。氮氣本身是一種惰性氣體，在啤酒中的溶解度很低，這就意味著氮氣所帶出的香氣很少，更多將香味物質留在酒里，讓酒香留在口腔中迸發出來。

2、氦氣啤酒

向啤酒罐中添加氮氣小部件以實現平滑的碳酸化和柔滑的口感并不是什么新鮮事，而誰添加過氦氣?直到現在也沒有人。而隨著這種夢想成為迄今為止未被想象的啤酒領域，似乎只有Stone 公司敢于個釀造一款華麗的16 盎司罐裝奶油愛爾來迎接世界。我們決定，現在是時候讓我們的粉絲們能夠享受到這種包裝的的啤酒。

“因為氦不溶于水(或說是啤酒)。所以你不能用氦氣碳酸化啤酒。添加液氦是不可能的，因為它從液體轉變為氣體在-220°F。 你最終會凍結你的啤酒。即使你能以某種方式將氦氣添加到啤酒里，它還是會涌出，因為，氦氣不溶于啤酒?！?/p>

氦氣啤酒雖然只是一個啤酒廠用來炒作的噱頭，但這場風波背后所展現出的是釀酒師和精釀愛好者們對精釀啤酒不斷探索和嘗試的精神。

3、二氧化碳

目前大多數啤酒廠商都是以高壓充氣的方法將二氧化碳打入啤酒當中，一些主要的啤酒廠有價值數百萬美元的設備，將發酵過程中產生的二氧化碳收集起來并加以凈化，用于之后的碳酸化作用及其他用途。

啤酒中的二氧化碳和有機酸具有清新、提神的功用。一方面適量飲用可減少過度興奮和緊張情緒,并能促進肌肉松弛;另一方面，二氧化碳會刺激口腔神經，起到促進消化的作用。啤酒中的二氧化碳還賦予啤酒爽口的殺口力和豐富的泡沫。在一定的低溫高壓條件下，二氧化碳會以溶解、吸附或化合等多種形式存在啤酒中，當一瓶啤酒被打開倒進杯里時，由于壓力的變化、震動和激濺等原因，二氧化碳會從酒體中釋放出來，與啤酒中的表面活性物質，比如酒花樹脂、起泡蛋白質等粘性物質相結合，形成漂亮、潔白、細膩的泡沫堆積。

3. 啤酒灌裝工藝流程表

1、裝瓶

大多數瓶裝啤酒的容量在12oz，但也有的包裝容量是16或者22oz。有些瓶裝啤酒是擰蓋式的，而大多數啤酒則是砰啟式的。標準的玻璃瓶應該是褐色的，但也有綠色和透明的。玻璃瓶是非常好的容器，它不會給啤酒添加任何影響啤酒品質的氣味和味道。

2、很多啤酒廠都會生產特制的瓶型并且印上自己的商標來宣傳。如果你曾經參觀過一家現代化的啤酒廠，你就會被灌裝車間里的流水線印象深刻。這些啤酒廠都要求有很大的投資，而像玻璃瓶或瓶蓋短缺這樣的“小事情”都會造成很大的損失。

3、桶裝

三十多年前，啤酒桶的形狀很不統一，而且大多使用硬木制作。啤酒桶用金屬條繃緊，再把木條之間的縫隙用樹脂密封好。啤酒桶需要使用特殊的壓力裝置把啤酒灌裝進去或引導出來。

4、雖然啤酒本身含有部分氣壓，但是這根本不足以把啤酒從桶中引導出來。當然，如果你有一個手動氣泵的話，你也可以不用使用二氧化碳氣瓶。二氧化碳通常是灌裝啤酒桶所必需的，它也是啤酒在發酵過程中自然產生的。二氧化碳是一種中性氣體，它不會改變啤酒的任何味道。通常一罐二氧化碳氣體可以用來灌壓十幾桶的啤酒。瓶裝啤酒應該被放在沒有直接陽光照射的地方。由于大多數酒瓶都是褐色或綠色的，玻璃中的色澤可以擋住部分光波防止啤酒變異。不管是瓶裝啤酒還是聽裝啤酒，他們都應該在室溫下儲存，在冰鎮后(8–14度)飲用。大多數桶裝啤酒應該低溫儲存，因為這種啤酒大多沒有經過巴氏消毒。

5、灌裝

罐裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

4. 啤酒灌裝工藝流程圖

啤酒的倒法會影響到它的口感和形象。泡沫多，說明酒體中的氣體含量少，口感不夠;酒沫少，又沒有那種香氣四溢的感覺。因此，學習正確倒啤酒是很有必要的。

瓶裝啤酒、罐裝啤酒和扎啤

1。首先，找一只干凈的杯子。最好配合啤酒用其專用的啤酒杯。

2.將啤酒杯傾斜45°。杯底應該只有一個點和平面（如桌面）接觸，其他部分懸在空中。

3.酒瓶口（酒罐或扎啤壺）距離酒杯口的最低點幾厘米。啤酒的落點應該在杯壁的中點位置。開始時，要倒得快而穩，對準杯壁的中線，保持啤酒流動的速度。

4.當啤酒倒至1/3至半杯滿時，開始將杯子端平。最理想的情況是，將杯子從45°勻速端平，到端平的時候，剛好倒滿啤酒，啤酒上有約4厘米厚的泡沫。

生啤

1.第一步還是找一只干凈的杯子。

2.清理出酒口，放出多余氣體和陳舊的啤酒。

3.將杯子45°傾斜，離出酒口數厘米。倒生啤的角度和倒瓶裝/罐裝啤酒是一樣的。啤酒在這個角度下能與酒杯內壁碰撞，形成最佳的泡沫啤酒比例。

4.打開出酒口，對準杯壁中線，使啤酒一直沿杯壁保持勻速快速流出。 在酒杯半滿的時候，慢慢端平杯子，使啤酒形成一層約4厘米厚的泡沫。

5. 啤酒生產包裝過程

最好是原包裝，或者是用氣泡袋，泡沫箱

6. 啤酒灌裝工藝流程視頻

直接打開拉環。兩升的罐裝啤酒，在上面有一個大的拉環，將拉環向上提起罐裝的瓶子就可以被打開。啤酒打開后最好現喝，特別是罐裝啤酒打開后最好喝完，在放置時其口感會變差，味道發苦，因為啤酒屬于含酒飲料。放置時由于酒精的揮發，有機物與空氣的接觸會引發口感的變化。

7. 啤酒包裝工藝流程

桶裝的。

啤酒，有瓶裝，易拉罐裝，還有桶裝。

桶裝無疑的最最鮮的啤酒，因為它在釀出的第一生產線里就無縫銜接的灌入了桶里，并且桶裝的包裝嚴絲合縫，保留了最真最鮮的口味。

一般桶裝的精釀保質期也很短，有的甚至只有30天。

桶裝啤酒，在生產一線直接無空氣接觸直接灌入桶里，保留了最鮮的口味，并且已經經過殺菌，保質期可在60－90天左右。

8. 啤酒灌裝機的操作流程

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經過恒溫殺菌后再經過冷媒介質降至原有溫度。

通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風味。

9. 啤酒灌裝過程

流程：

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

拓展資料：

啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可產生3 344kJ 熱量，相當于3~5 個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。

“啤酒”的名稱是由外文的諧音譯過來的，拿啤酒的“啤”字來說，中國過去的字典里是不存在的。后來，有人根據國外對啤酒的稱呼如德國、荷蘭稱“Bier”；英國稱“Beer”；法國稱“Biere”；意大利稱“Birre”；羅馬尼亞稱“Berea”等等，這些外文都含有“啤”字的音，于是譯成中文“啤”字創造了這個外來語文字，又由于具有一定的酒精，故翻譯時用了“啤酒”一詞，一直沿用至今。正因為啤酒以大麥芽為主要原料，所以日本人也稱啤酒為“麥酒”。

10. 啤酒生產工藝及流程

啤酒制造的具體流程 粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下： 1、粉碎： 大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質， 這一過程就是糖化過程。3、麥汁過濾： 糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。4、高溫煮沸，加啤酒花： 麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。5、澄清冷卻： 麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。6、加入酵母，發酵： 麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。7、硅藻過濾： 發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。