一、啤酒鴨制作流程

材料

　　鴨子一只（兩個人吃的話，新鮮的大個鴨子半只就夠了，保鮮的——說白了就是冷凍的，那就最好一只，會縮水的），土豆一個，水發香菇五六個，青椒一個，啤酒一瓶，啤酒扳一個。

·佐料

　　八角（又稱五香）一個，姜片三片，老姜一小塊拍碎，蒜瓣兩個，青蔥一把，蔥白切段，蔥葉切末。

·步驟

　　鴨子剁塊，洗凈血水（冷凍鴨要先用冷水泡至化凍），上鍋加滿冷水，加拍碎的老姜，大火煮開將鴨塊倒出瀝水，挑出老姜，洗凈鍋，擦干。鍋內放油燒熱，放入蒜瓣、蔥白段、八角、姜片炸鍋，倒入鴨塊加少許醬油翻炒，倒入整瓶啤酒，一點點醋（放醋肉比較容易爛）蓋好蓋子，大火煮開（把土豆、香菇、青椒切塊，土豆塊可以大一些，備用），多煮一會，這樣湯汁看起來比較濃，然后換小火慢燉，湯剩一半的時候加土豆塊、香菇，換大火沸一下再調回小火，土豆半熟時放鹽，三分鐘后換大火，放青椒，加一點色拉油（增加菜的色澤用），放適當醬油，翻炒至收湯，放雞精起鍋，裝盤后灑蔥末。

·注意事項

　　再趕時間也不可以用熱水化凍，用熱水煮不爛的。土豆塊不可以太小，燒的時候注意掌握時間，時間短了土豆不夠面，長了就糊成一堆了，以綿軟但塊不散為佳。

二、啤酒糟在水產和畜禽中主要是利用其中什么成分

干啤酒糟粗蛋白質含量約為22％～27％，氨基酸中賴氨酸(0.75%)、蛋氨酸(0.6%)含量低。粗纖維含量(15%)較高，礦物質、維生素含量豐富。粗脂肪高達5％～8％，其中亞油酸占50％以上。無氮浸出物約39％～43％，以五碳糖類戊聚糖為主，對單胃動物利用率不高。啤酒糟的容重和有效能值較低，當作為豬雞等單胃雜食動物的蛋白質補充料時，其喂量應控制在日糧的5％～10％以下為宜。

三、pmc是什么？

生產與物料控制

供應、生產、銷售物流一體化的核心 1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。 2、生產與物流控制（PMC） 生產與物流控制（PMC）的內涵。 多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求。 傳統PMC組織構的弊病。 缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。

生產計劃控制

1、生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式 2、生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準 3、生產計劃制定技巧 4、生產異常對策 5、生產業績評價——分析指標及績效改進

JIT生產計劃與在制品控制

1、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題 2、JIT生產方式下的生產計劃與控制 準時化生產方式（JIT）的觀念 推進式控制系統與拉動式控制系統區別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3、柔性計劃的制定 滾動式生產計劃（案例分析與操作） 主生產計劃與市場銷售部的“游戲規則” 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4、在制品占用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運作（游戲） 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象） MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5、設備的快速裝換與調整 6、工序設計與設備布置合理化 7、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 一汽大眾JIT案例（錄像） -青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

物料管理與庫存控制

1、物料管理精髓、職責及運作 2、物料需求計劃 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理（案例分析） 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 3、供應商交貨跟催與控制 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系 4、庫存量預測 需求變化的原因分析 庫存積壓或缺貨原因分析 提高預測準確性的途徑 庫存量預測的方法 5、庫存控制 不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控制法（某外資企業應用案例） 降低庫存的有效途徑 6、呆料與帳外物資管理 呆料形成的原因 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例） 帳外物資管理的處理方法 7、物料包裝與工位器具規劃 傳統物料包裝存在的弊病 如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業標準工位器具照片資料） 標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例） 工位器具使用與管理 8、備品備件管理 企業在備品備件管理中普遍存在的難題 如何解決產品描述不一的問題（成功案例） 如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗） 備品備件請購方式與業務流程（成功經驗） 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點 9、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）

物料計劃與倉儲管理

1、現代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2、倉儲部門職責范圍界定 企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構 如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責 3、倉儲業務流程 倉儲業務流程及其優化 倉儲與PMC業務協調及其信息流優化 4、企業物料配送 為什么物料倉儲要開展配送業務 傳統倉庫與配送中心的區別和聯系 企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

編輯本段PMC主要權限

1. 公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權； 2. 生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權； 3. 生產部門或車間生產進度的監督與指導權； 4. PMC部門人事調動建議權、工作指揮權； 5. 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權 6. 物料采購進度的監督權； 7. 與其他部門支援配合全。考核指標訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

編輯本段PMC各工作崗位說明及考核指標

1、PMC部門之PMC經理工作崗位說明 崗位名稱： “PMC經理” 所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性質管理人員。 “崗位職責” 1. 銷售訂單及變更的評審； 2. 生產訂單的審查，產銷評估和協調； 3. 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查； 4. 臨時采購和緊急采購的審批； 5. 制定產品生產周期； 6. 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作； 7. 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，并負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比； 8. 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作 9. 參與供應商的評估和考核； 10. 主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢； 11. 落實各項公司制度在本部門的實施和執行； 12. 統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況； 13. 教育培訓本部門員工，并對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施； 14. 完成上級安排的其他工作。